Aspiración y filtración para la industria metalúrgica
En un taller o una planta del metal, el aire se ensucia en casi todos los puestos: humos al soldar y cortar, polvo metálico al amolar o granallar, virutas al mecanizar y neblinas de aceite en los centros CNC. Cada contaminante pide un equipo distinto.
En Naer te ayudamos a elegir y dimensionar el sistema de aspiración y filtración que necesita cada proceso de la transformación del metal, desde un solo puesto de soldadura hasta una línea completa con filtro central. Trabajamos en toda España.
Sistemas de aspiración y filtración para talleres del metal
El método más eficaz es captar el contaminante en el punto donde se genera. Así se reduce la exposición del operario y el humo o el polvo no llega al resto de la nave.
- Aspiración localizada: brazos de extracción, mesas de trabajo con aspiración y paneles frontales en cada puesto de soldadura, amolado o corte.
- Sistema centralizado: cuando hay varias máquinas o puestos, se conectan mediante conductos a un filtro central de alto caudal.
- Funcionamiento continuo: los filtros con autolimpieza trabajan durante todo el turno sin parar la producción para limpiar los cartuchos.
Dimensionamos cada instalación según el tipo de contaminante, el número de puntos de emisión, el caudal de aire necesario y el espacio disponible. Muchas plantas combinan ambos sistemas.
Humos metálicos, polvo, virutas y neblinas en la industria metalúrgica
Encuentra tu proceso y el equipo adecuado para él. En Naer nos encargamos del humo, el polvo, las virutas y las neblinas que tu taller pueda generar.
humos metálicos y gases
Soldadura MIG/MAG, TIG y por electrodo
Cancerígenos para el ser humano según la IARC (grupo 1).
neblinas y humos de aceite
Torneado, fresado y rectificado CNC
Irritan las vías respiratorias y dejan suelos resbaladizos.
Polvo metálico y chispas
Amolado, lijado, desbarbado y pulido
Se inhala, ensucia la maquinaria y las chispas pueden llegar al filtro.
Humos y partículas finas
Corte láser, plasma y oxicorte
El operario las respira y ensucian la máquina y la nave.
Virutas metálicas
Fresado, taladrado y limado
Se acumulan en la máquina y provocan averías y accidentes.
Polvo abrasivo
Granallado
Desgasta los filtros y conductos convencionales.
¿Tienes varios de estos procesos en tu nave? Cuéntanos cuáles y te proponemos el sistema completo.
Qué exige la normativa en el sector del metal
La empresa debe evaluar la exposición de sus trabajadores a agentes químicos y aplicar medidas para controlarla, como la aspiración localizada. Lo establece la Directiva 98/24/CE sobre agentes químicos en el trabajo.
- Humos de soldadura: desde 2017, la Agencia Internacional para la Investigación del Cáncer (IARC) los clasifica como cancerígenos para el ser humano (grupo 1), sea cual sea su composición.
- Neblinas de aceite mineral: el INSST fija un valor límite de 5 mg/m³ para la jornada de 8 horas (VLA-ED) y de 10 mg/m³ para exposiciones cortas de 15 minutos (VLA-EC). OSHA y NIOSH aplican límites similares.
- Polvo combustible: en zonas con riesgo de explosión, la normativa ATEX obliga a usar equipos certificados para esa zona.
Equipos de aspiración y filtración para el sector del metal
Brazos de extracción
Captan humos, gases y polvo en el punto de soldadura o corte. Diámetros de 50 a 200 mm, longitudes de 1 a 9 metros, en acero galvanizado o inoxidable y válidos para zonas ATEX.
Mesas de trabajo con aspiración
Captan humos y polvo a través de la encimera en soldadura, esmerilado, lijado o pulido. Modelos autónomos, con conexión a filtro externo, con regulación de altura o para corte manual con separación de chispas mediante agua. También para escuelas de soldadura y oxicorte.
Paneles de extracción
Frentes de aspiración para humos de soldadura y polvo cuando la pieza es grande y no cabe en una mesa ni se puede usar un brazo.
Filtros con autolimpieza
Trabajan en continuo y limpian los cartuchos por pulsos de aire comprimido. El modelo ACF está indicado para humos de soldadura y polvo metálico; el QFG, para cargas muy altas de polvo abrasivo como la granalla, con hasta 520 m² de superficie filtrante.
Filtros para neblinas de aceite
Para tornos, fresadoras y centros CNC: separadores centrífugos OUF, filtros de 4 etapas OUPC y filtros centrales OUK. Caudales de 300 a 16.000 m³/h.
Aspiradores industriales
Para recoger virutas, polvo y restos de aceite o taladrina en la limpieza de máquinas y suelos.
Preguntas frecuentes sobre aspiración en el sector metal
– ¿Qué sistema de aspiración necesita un taller de soldadura?
Depende del número de puestos y de cómo se trabaja. Para puestos fijos, lo habitual son brazos de extracción o mesas con aspiración conectados a un filtro con autolimpieza. Si la pieza es grande, se usan paneles de extracción. Con varios puestos, conviene un sistema centralizado con un filtro de mayor caudal.
+ ¿Son peligrosos los humos de soldadura?
Sí. Contienen partículas metálicas y gases que llegan a las vías respiratorias profundas. Desde 2017, la IARC los clasifica como cancerígenos para el ser humano (grupo 1). Por eso es importante captarlos en el punto de soldadura y no limitarse a ventilar la nave.
+ ¿Sirve el mismo filtro para humos de soldadura y para neblinas de aceite?
No. Los humos y el polvo metálico se retienen en filtros de cartucho con autolimpieza. Las neblinas de aceite de los centros CNC necesitan filtros específicos de varias etapas o separadores centrífugos. En una planta con soldadura y mecanizado, lo normal es tener un sistema para cada contaminante.
+ ¿Es mejor la aspiración localizada o un sistema centralizado?
La aspiración localizada capta el contaminante donde se genera y es la más eficaz para cada puesto. El sistema centralizado conecta varios puntos de captación a un único filtro mediante conductos. En la práctica, muchas plantas del metal combinan los dos.
+ ¿Cuándo hacen falta equipos ATEX en el sector del metal?
Cuando el proceso genera polvo que puede inflamarse, como ocurre con el aluminio o el magnesio, y existe riesgo de atmósfera explosiva. En ese caso, los filtros, ciclones, ventiladores y brazos deben tener certificación ATEX para la zona en la que se instalan.
Clientes del sector metal
Llevamos más de 20 años ayudando a la industria del metal. Gestamp, ArcelorMittal, BorgWarner y Audi Tooling Barcelona son algunas de las empresas del sector que han confiado en nosotros.
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